Экструзия:
Экструзия— это процесс, при котором стальные слитки помещаются в экструзионный цилиндр, к металлическому материалу прикладывается давление в соответствии с осью экструзии, и металлический материал выдавливается из отверстия матрицы заданной формы и спецификации. , вызывая пластическую деформацию для получения указанного экструдированного продукта. Способ производства и обработки.
В зависимости от текучести металлического материала во время экструзии ориентация различна. Экструзию можно разделить на прямую экструзию, обратную экструзию и соэкструзию. При экструзии в прямом направлении направление движения экструзионного вала соответствует направлению потока экструдированного металлического материала; при экструзии в обратном направлении направление движения экструдирующего вала противоположно направлению потока экструдированного металлического материала. металлический материал.
В зависимости от температуры электрического нагрева заготовки экструзию можно разделить на горячую экструзию и холодную экструзию. При горячей экструзии стальной слиток нагревается ниже температуры закалки для экструзии, а при холодной экструзии он экструдируется при комнатной температуре.
Вытягивание:
Вытягивание — это метод производства. Чертежный станок вытягивает из формы алюминий и алюминиевые детали с внешним видом и характеристиками в соответствии с быстрым зажимом, вызывая пластическую деформацию для получения необходимых труб, стержней, профилей и кабелей.
Чертежи проводов можно разделить на чертежи кабелей, чертежи труб, чертежи стержней и чертежи экструзии алюминия в соответствии с комбинацией изделий и их формой. Чертеж трубы можно разделить на пустой чертеж, чертеж стержневой головки и чертеж поворотной стержневой головки. Ключевыми элементами производства и обработки волочения проволоки являются волочильные станки, волока для волочения проволоки и барабаны для волочения проволоки. В зависимости от метода волочения волочение проволоки можно разделить на волочение многомодовой проволоки и волочение многомодовой оптической проволоки.
Поковка:
Ковка— это метод производства, при котором используется ковочный молот или пресс для оказания давления на алюминий и алюминиевые отливки или ковочные заготовки на основе сверл или тягового усилия, вызывающего пластическую деформацию металлических материалов. Существует два основных метода ковки профилей из алюминиевых сплавов: свободная ковка и свободная ковка. Свободная ковка заключается в размещении заготовки изделия между плоскими наковальнями (или наковальнями) для ковки; Свободная ковка заключается в помещении заготовки изделия в форму с заданными характеристиками и формой, а затем приложении давления к заготовке изделия для выполнения ковочной деформации и получения заданных поковок.
Другие методы пластической деформации алюминиевых деталей.
Мы также научно разработали множество новых методов производства и обработки алюминия, в основном включая:
⑴ Методы ковки и формовки под рабочим давлением, такие как формовка при низком, среднем и высоком давлении, экструзионное формование и т. д.
(2) Методы формовки полутвердых материалов, такие как холодная прокатка полутвердых материалов, экструзия полутвердых материалов, волочение полутвердых материалов, ковка без жидкости и т. д.
(3) Методы непрерывного формования, такие как метод непрерывной экструзии прокатки, метод быстрой непрерывной прокатки, метод непрерывной экструзии Conform и т. д.
⑷ Методы формирования композитов, такие как метод холодной прокатки ламината, метод многозаготовочной экструзии и т. д.
⑸ Процесс деформационной термообработки и т. д.
